La description
(Soybean Powder) Spray Dryer est un équipement de séchage efficace qui peut transformer des liquides, des émulsions, des suspensions et des liquides pâteux pompables en poudres sèches ou en granulés, en particulier pour les matériaux sensibles à la chaleur, qui peuvent maintenir la couleur des matières premières, la saveur originale et le produit chimique caractéristiques, la poudre ou le granule sec fini a une bonne qualité, pureté, fluidité et solubilité.
L'équipement a les caractéristiques de haute précision, vitesse rapide, rendement élevé, processus de production simple et réduction des coûts de main-d'œuvre. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique, alimentaire, pharmaceutique, biochimique, légère et dans d'autres industries.
Principe de fonctionnement
Le matériau liquide est atomisé à travers une buse de pression spéciale avec une pompe haute pression. L'air chaud entre dans le sécheur après avoir été réglé par un distributeur d'air. Le matériau et l'air chaud sont mélangés dans le sécheur, entraînent rapidement le transfert de chaleur et de masse. Les produits en poudre ou en granulés sont fabriqués en très peu de temps. Les produits de plus grande taille de particules sont évacués par le bas du sécheur, les particules plus petites pénètrent dans le cyclone avec de l'air chaud. Les gaz d'échappement sont rejetés dans l'air après le dépoussiérage dans un épurateur. Les sécheurs peuvent être divisés en sécheurs par atomisation haute, moyenne et basse pression selon différentes pressions d'atomisation, tout en tenant compte des différents champs d'écoulement, ils sont divisés en sécheurs par atomisation à co-courant, mode fontaine et à contre-courant.
traits
1. La vitesse de séchage est rapide et la surface du liquide matériel est augmentée après l'atomisation. Dans le flux d'air chaud, l'humidité s'évapore instantanément et le temps de séchage est de 5 à 15 secondes, ce qui convient au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
2. Processus de production simplifié, opération et contrôle pratiques, adaptés au contrôle de production continu.
3. Qualité de produit élevée avec une bonne uniformité, fluidité et solubilité.
4. La taille des particules du produit, la densité apparente et l'humidité peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement dans une certaine plage.
Matériaux applicables
Poudre de soja
Le soja ou le soja est une espèce de légumineuse originaire d'Asie de l'Est, largement cultivée pour son haricot comestible, qui a de nombreuses utilisations.
Les utilisations alimentaires traditionnelles non fermentées du soja comprennent le lait de soja, à partir duquel le tofu et la peau de tofu sont fabriqués. Les aliments à base de soja fermenté comprennent la sauce soja, la pâte de haricots fermentés, le nattō et le tempeh. Le tourteau de soja sans gras (dégraissé) est une source importante et bon marché de protéines pour les aliments pour animaux et pour de nombreux repas emballés. Par exemple, les produits à base de soja, comme les protéines végétales texturées (TVP), sont des ingrédients de nombreux substituts de viande et de produits laitiers.
Nourriture:Acide aminé, vitamine, poudre d'oeuf, poudre d'os, protéine, lait en poudre, poudre de sang, poudre de sauce de soja, café, thé en poudre, glucose, acide pentadiène carboxylique, pectine, arômes, jus de légumes, levure, amidon, etc.
Céramique:Alumine, zircone, oxyde de magnésium, Titania, argile de poterie, argile de porcelaine, toutes sortes de porcelaine magnétique et oxydes métalliques, etc.
Chimique:Polychlorure d'aluminium, colorants dispersés, colorants réactifs, catalyseur organique, noir de carbone blanc, poudre à laver, sulfate de zinc, silice, métasilicate de sodium, fluorure de potassium, carbonate de calcium, sulfate de potassium, catalyseur inorganique, liquide gaspillé, etc.
spécification
Type |
De séchage par pulvérisation |
|||||||
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-3000 |
|||
Température d'entrée |
≤ 350°C |
|||||||
Température de sortie |
80-90°C |
|||||||
Capacité d'évaporation (kg / h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-3000 |
||
Force motrice |
entraînement à air comprimé |
entraînement mécanique |
||||||
Vitesse de rotation |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
18000 |
15000 |
||
Diamètre de l'atomiseur (mm) |
50 |
120 |
120 |
120 |
150 |
180-340 |
||
Source de chauffage |
Électricité |
Électricité |
électricité + vapeur + fioul + charbon gaz |
électricité + vapeur |
électricité + vapeur + fioul + charbon gaz |
À résoudre par les utilisateurs |
||
Puissance de chauffage électrique (kW) |
9 |
45 |
60 |
81 |
99 |
|||
Taux de récupération (%) |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
||
Taille d'installation |
A (millimètre) |
1000 |
1290 |
1730 |
2500 |
2800 |
||
B (millimètre) |
2100 |
3410 |
4245 |
5300 |
6000 |
|||
C (millimètre) |
2300 |
4260 |
4645 |
6000 |
6700 |
|||
φ D (millimètre) |
1060 |
1800 |
2133 |
2560 |
2860 |
|||
E1 (millimètre) |
1050 |
1200 |
1640 |
2100 |
2180 |
|||
E2 (millimètre) |
1050 |
1200 |
1640 |
2100 |
2180 |
|||
F (millimètre) |
750 |
1000 |
1250 |
1750 |
1970 |
|||
G (millimètre) |
530 |
1700 |
1750 |
1930 |
2080 |
|||
H (millimètre) |
530 |
1300 |
1800 |
2600 |
3050 |
|||
Je (mm) |
530 |
1550 |
1600 |
1780 |
1960 |
http://fr.star-drying.com/